Гидромастик

Описание материала

Инжект акрил 3К – трехкомпонентный инъекционный состав на основе смеси акрилатов и метакрилатов с контролируемой скоростью реакции. После полимеризации материал имеет стабильную резиноподобную структуру (упругий тампонаж) способную компенсировать раскрытие/сжатие швов и трещин в процессе эксплуатации конструкции. Упругая и эластичная структура тампонажа позволяет материалу выдерживать высокие гидродинамические нагрузки. Не содержит в составе летучих растворителей. После полимеризации полностью нейтрален.

Область применения

• Уплотнение (неконструкционное) с компрессионно-герметизирующим замыканием ГОСТ 33762-2016.
• Герметизация швов и трещин в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях.
• Восстановление наружной гидроизоляции посредством прокачки инжектосистемы заложенной между ПВХ мембраной и бетонной конструкцией.
• Устройство вуальной гидроизоляции (мембраны) за контуром конструкции.
• Устройство противокапиллярной отсечки в кирпичной кладке и монолитным железобетоном.
• Герметизация вводов инженерных сетей.
• Консолидация обводненных грунтов.
• Устройство противофильтрационных завес

Фасовка

Инжект акрил 3К поставляется комплектами:
Компонент А1 – Основа канистра (25 кг)
Компонент А2 – Ускоритель бутылка (1кг)
Компонент Б1 – Вода (23,5 кг)
Компонент Б2 – Отвердитель порошок (1,5 кг)
Основа (Компонент А1) – жидкость красного или голубого цвета. Смесь акрилатов и метакрилатов.
Вода (Компонент Б1) – выступает в роли второго компонента. Вода должна быть чистой без примесей соли.
Отвердитель (Компонент Б2) – белый порошок (соль), который инициирует реакцию полимеризации.
Ускоритель (Компонент А2) – прозрачная жидкость, которая регулирует скорость реакции акрилатного геля.

Расход материала

Теоретический расход материала для получения толщины сухого слоя в 1 мм —1,84 кг/м2
Практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и т.д.

Подготовка к работе

Для выполнения инъекционных работ с использованием акрилатных гелей необходимо иметь на строительной площадке:

1. Электронные весы с точность до 0,01 кг.
2. Защитные очки или маску.
3. Защитные резиновые перчатки.

 Инжект акрил 3К – это многокомпонентная инъекционная система, которую перед началом работ необходимо смешать в определенной пропорции и получить двухкомпонентную систему Компонент А+ Компонент Б.
В системе Инжект акрил 3К, за скорость реакции отвечает Ускоритель (Компонент А2). Он добавляется в процентном соотношении относительно массы Компонент А1 (см. Таблицу №2) до достижения необходимой скорости полимеризации. Добавлять Ускоритель в Основу следует небольшими порциями с промежуточными замерами скорости реакции. Начинать следует с 1%.
Компонент Б2 (соль), выступает в роли отвердителя. Он добавляется в Компонент Б1 (воду) в точной пропорции 23,5 кг : 1,5 кг. Снижение концентрации соли в системе замедлит реакцию полимеризации. Превышение дозировки соли в системе не повлияет на увеличение скорости реакции.
Затворение компонентов
Компонент А
Компонент А1 (25 кг) + Компонент А2 (дозировка по таблице № 2 скорости реакции)
Компонент Б
Вода (23,5 кг) +Компонент В2 (1,5кг)
Соотношение компонентов в насосе
Компонент А : Компонент В = 1:1 (по объему)

Перемешивание взведенных компонентов выполнять методом взбалтывания канистр или чистым лопастным венчиком. Для Компонента А и Компонента Б должны быть разные венчики. Желательного разного цвета чтобы не перепутать, что чем перемешивать. После добавления Компонента Б2 в Компонент Б1, дать взведенному составу отстояться 10 минут и еще раз перемешать. Наличие нерастворенного осадка не влияет на скорость реакции. Время реакции материала зависит от температуры конструкции, самого материала, воды и величины дозировки введенного Компонента А2. В таблице №2 приведены соотношения дозировки Ускорителя и времени реакции гелеобразования.
Подбор скорости реакции выполняется непосредственно на месте проведения работ. Компоненты смешиваются в пластиковых стаканчиках.
ВАЖНО: изменение температуры компонентов в процессе выполнения работ повлечет изменение скорости реакции. За сутки до выполнения работ поместить канистры с компонентами в помещение с температурой воздуха +20°С.

Таблица №2.  Дозировка Компонента А2 для корректировкискорости реакции. Данные приведены для образца 200 мл.

ВАЖНО: Соотношение Компонента Б1 и Б2 всегда постоянно и равно 23,5:1,5.
После того, как Компонент А1 добавлен в Компонент А2, полученную смесь следует выработать в течение 24 ч.

Примечание

Производитель гарантирует соответствие материала Гидромастик Инжект акрил 3К требованиям технических условий при соблюдении потребителем правил транспортировки, хранения и применения.

Условия эксплуатации

• Температура применения от +2 до +45°С;
• Бетон, железобетон, керамический кирпич, пески, супеси, суглинки.

Технические характеристики

Таблица №1.  Характеристики компонентов Инжект акрил 4К

Преимущества

• Низкая вязкость смешанных компонентов.
• Стабильная температура реакции (не более 90 °С).
• Непроницаем при давлении воды в 7 Бар.
• Увеличение в объёме на 5% при контакте с водой.
• Контроль скорости реакции от 5 сек до 2 часов.
• Стабильная структура тампонажа при любой скорости реакции.
• Высокая концентрация активного вещества.
• Универсальность системы позволяет выполнять практически весь перечень гидроизоляционных работ одним продуктом.
• Высокая стойкость к циклам замораживания и оттаивания.
• Высокая стойкость с химически агрессивной среде.
• После полимеризации не выделяет ядовитых веществ.
• Эластичность 100%.

Подготовка оборудования

Для проведения инъекционных работ необходим двухканальный насос для акрилатных гелей с пропорцией смешивания 1:1. Оборудование должно быть чистым. В том числе все фильтры на всасывающих шлангах должны быть очищены от твердых включений. Перед началом работ насос прокачивается чистой водой. Для инъектирования акрилатного геля Инжект акрил 3К подходят как металлические, так и пластиковые пакеры. Длина, диаметр и тип пакера зависят от поставленной задачи. Чем интенсивнее предполагается инъектирование, там больше диаметр пакера. Длина пакера регулирует зону подачи инъекционного состава в конструкцию. Перед инъектированием пакеры и шпуры должны быть свободны от грязи, пыли.

Выполнение работ

Работы по инъектированию акрилатного геля выполняются по стандартной технологии в соответствии с проектом производства работ или согласованным техническим регламентом.
При выполнении работ следует соблюдать несколько важных правил:

• Вначале инъектирования состав нагнетается в конструкцию под небольшим давлением с постепенным его повышением.
• Инъектирование выполняется от меньшего водопритока к большему.
• Пакер считается прокаченным, если давление в системе стабилизировалось.
• При выполнении работ через металлические пакеры, сразу после прокачки акрилата в пакер нагнетается небольшое количество воды. Это позволит еще раз использовать пакер в дальнейшей работе.

Хранение

Инжект акрил 3К следует хранить при комнатной температуре (от +5°C до +38°C), в сухом месте, вне прямого воздействия прямых солнечных лучей. Тара должна стоять на деревянном поддоне (не на земле). При соблюдении этих условий и хранении в не вскрытой упаковке, срок годности продукта составляет 12 месяцев.

Безопасность

Инжект акрил 3К следует применять согласно инструкции. Перед применением материала мы рекомендуем ознакомиться с инструкций к применению.

Транспортировка

Материал в упаковке производителя можно перевозить любыми видами транспорта с соблюдением Правил перевозки грузов, установленных на данных видах транспорта, в условиях, исключающих его увлажнение, загрязнение и воздействие УФ-лучей.При перевозке обязательно предохраняете упаковку от механических повреждений. Температура транспортировки от +5°С до +38°С. Не допускается заморозка материала